受到疫情衝擊，製造業正加速數位轉型，邁向智慧工廠。在台灣，製造業高度依賴水、電、人力資源，其中ICT產業更是台灣最耗能的產業，2020年就用了556.68億度電，是工業部門中最大宗。面對全球淨零排放浪潮，如何透過物聯網技術結合感測、AI數據分析等智慧技術，為廠務、製程節能，成為企業不得不關注的趨勢。

根據2019～2020年《全國電力資源供需報告》，台灣2020年總用電量2,711億度，工業用電佔55.6%，使用1,506億度電量，其中又以ICT產業為最大宗，耗用556.68億度的用電量。

台北科技大學能源與冷凍空調工程系教授胡石政表示，ICT產業耗能特徵可分出四點。首先，製造工廠的無塵環境需要大量空氣置換量，風車動力需要大量能源；第二，廠務系統需要同時冷卻、加熱、加濕以維持嚴格的溫濕度要求；第三，製程機台發熱量大，空調系統單位負載量大；第四，像是半導體、LED業者製程排氣量大，為了保持製造環境正壓，需要引進大量外氣。這些都成為工廠高耗電、高碳排的潛在因素。

泓格科技產品管理部代處長何坤鑫表示，工廠為了更有效解決高耗電量，安裝智慧電表，進行重點減碳。在製程上收集數據，從原料到製造階段計算碳足跡，並透過熱點分析，找出廠內最耗電的區域產線或機台。此外，透過數位抄錶取代傳統人力，可以記錄追蹤提供數據檢視。

何坤鑫提出不少廠商也從智慧電表的應用「靈活應變」，有些廠商觀察耗電量，察覺機器的健康狀態，提早維護設備。此外也從耗電量高低的比較，進而找出產線效能的差異所在。何坤鑫表示，「有些廠商可能本來找不出為什麼某條產線的良率較低，結果從各產線上的耗電量發現馬達運轉低落，進而找到線索。」

此外，當智慧工廠整合收集並形成眾多繁雜的大數據，該如何讓OT端的資料更方便供IT端使用，甚至是直接將OT端的資料匯入資料庫，廠內通訊伺服器整合多種通訊協定，讓OT端的SCADA、MES可以快速串聯至雲端，都將使智慧工廠營運更加完整。