在經濟部工業局推動「塑橡膠智慧機械領航計畫」下，塑膠射出成型設備廠百塑與運動鞋底代工廠欣展合作，成功開發全球第一套，同時也是國產化的專業運動鞋底一站式連續生產智慧產線。
由於塑膠射出成型業慣用單機生產方式，因此在運動鞋鞋底的生產過程中，需多次嵌入成形，過去耗時4天才能生產一雙鞋底。而此次百塑與欣展攜手合作打造的智慧產線，則是將其改良成連續性生產方式，現在第一雙鞋底只需要20分鐘就能完成，產能也從每小時16雙提升至28雙。
其中百塑表示在該計畫中還應用自動光學檢測(AOI)技術，以及多種感測器如壓力、位置、溫度等感測器進行數據收集與分析，隨時監控調整壓力、溫度，穩定生產品質，而運用設備聯網達成的生產資訊可視化、管理數位化等更是智慧製造系統的基礎。
詳細內文請參考網址