精密產品在設計過程中，模具的好壞與後續生產良率息息相關，隨著現代產品精密度越來高、生產週期越短，模具也加速朝向以數位化形式發展。由金屬中心建置的「台灣智慧模具雲」，透過數位資料庫的引導讓模具從設計到加工更加智能化，大幅提高模具的開發效率。

模具被稱為「工業之母」，是一種能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種工具，可以說現今生活中各式各樣產品的成形，都是由模具塑形，相關應用處處可見，舉凡民生用品、工業用的螺絲螺帽、大型汽車鈑金等，都可以看見模具技術能量的展現。

但隨著電子業、3C、汽車等產業的產品週期越來越短，許多產品廠對零件外包商交貨時間的要求也越來越嚴苛，再加上全球智慧製造及數位轉型的這波浪潮，模具產業正面臨產業升級與數位轉型的威脅與挑戰。目前台灣模具產業整體產值約新台幣520億元，主要以內需市場為主。

目前金屬中心也著手建置台灣智慧模具雲，旨在強調以數位化建構模具開發流程。所謂模具數位化，是透過將模具從設計、試模、修正到正式開模的過程都數位化，搭配模擬技術，可降低過去模具反覆修正的時間，縮短開發時間。而在累積大量的數據後，則可以提供新產品在設計開發時的有效資訊，並快速複製，讓模具精準度達到一致性。

舉例來說，在台灣智慧模具雲當中的「模具開發資料庫」與「材料資料庫」，可提供模具快速資料庫搜尋與企業模具相關研究紀錄的線上管理。同時，透過數位化的模具開發知識引導，則可大幅提高模具的開發效率。

國內某一軸承大廠在開發新模具時就運用「材料資料庫」的鋼材資訊，進行軸承開發的金屬成形模擬分析，預先了解模具虛擬試模情形，將試模次數從5~6次降到2~3次，每年可減少模具開發成本約新台幣150萬~200萬元。此外，金屬加工廠基永在開發廚具零組件產線時，也參考「模具開發資料庫」的模具資料輔助設計，使模具開發時程大幅降低約35%，廚具生產線也因此提前約2個月開始量產，額外增加營業收入新台幣1,100萬元以上

此外，除了數位資料庫協助快速開發模具，台灣智慧模具雲的媒合機制，也協助國內外客戶快速找到國內合適的模具廠，提升模具廠商的能見度，進而獲得訂單機會。

金屬中心表示，像是2021年2月有日本業者來台尋求國內廠商合作電動車零組件代工需求，成功在台找上成立45年、且為國內外客戶開發多達5,000多套模具的老字號沖壓模具廠禾新公司與之合作，預估可為其增加每年至少新台幣2,000萬元的營收。

金屬中心表示，未來台灣智慧模具雲平台將持續依產業的需求，進行模具雲功能優化與擴充，包括從模具設計開發、產品生產到推廣銷售的應用服務，產業範疇涵蓋射出、沖壓、鑄造、鍛造、機械加工、表面處理、材料等模具相關領域廠商。