缺工危機挑戰製造業轉型壓力，如今減碳趨勢興起又帶給業者新的挑戰。2021年以來，缺工與減碳已成為製造業不可忽視的兩大轉型驅動力，如何善用創新技術與解決方案助企業度過重重危機，也成為當前產業熱議的話題。

自動化業者觀察，近來台灣整體自動化需求明顯提高。根據主計處統計，台灣近年製造業就業人口持續下滑，嚴重面臨缺工危機，而疫情更如雪上加霜，使得製造業轉型一事迫在眉睫。現階段對製造業者來說，如何在不穩定的勞動力供給中，確保產能穩定，是即便疫情趨緩後也應該積極思考與落實的關鍵策略。

從市場需求來看，缺工也讓企業更願意投資包括機器人、自動化流程等技術。工業機器人是智慧製造的核心設備，不只產業在升級，技術同樣也在演進，業界觀察，未來工業機器人是從「勞力密集」邁向「技術密集」的方向發展。

傳統功能如上下料、標準自動化流程已無法滿足未來彈性的生產需求，拜AI、5G等科技不斷演進，估計未來新安裝工業機器人將有45%以上具備人機協作、自我診斷、機器學習或自主認知等智慧化功能，藉此提高生產力。特別是製造業如今苦於缺工問題，當務之急是審視如何減少不必要的人力浪費。

在製造業奉行的豐田精實生產模式裡(TPS)，除了關注生產效率的提升，包括生產流程裡的搬運、等待等都是不必要的浪費，使得物流自動化在智慧製造的核心地位隨漲船高，盼透過自動化讓員工投入到具有更高價值的工作，因此包括智慧倉儲、無人搬運、AMR等的需求暴漲，都是在解決業者空間、人力仰賴與分揀效率等痛點。

除了內在壓力，隨著全球減碳意識升溫，製造業如今可說是內外交迫，可以明顯感受到是2021年下半以來，產業對於減碳、節能的討論度居高不下，尋思如何在節能減碳和高效生產之間巧妙的安排各類資源使用平衡。

業界認為，打造工廠節能的關鍵是掌握工廠營運和能耗資訊，再調整或制定能源策略，更重要的是需配合設備或耗能點節能改造，讓工廠更加智慧化、透明化、視覺化，這才是節能工廠的未來。

一般來說，生產用電通常是製造業能源使用的最大熱點，一條生產線的設備眾多，關鍵是需要選擇先進的自動化技術和節能產品，讓生產設備更加高效、節能，同時識別最主要的耗能設備，採用節能設備如變頻器等來降低其能耗，提升機器設備的使用效率，做到能源使用的最佳化。