時間-cycle time週間時間的提升
在生產線上的cycle time週間時間，指的是站點整體作業流程平均時間，產線上站與站相連的情況下，單站本身也能拆分成幾個動作，以機械CNC為例，從上料、加工、下料為一組動作，人工作業通常有停頓或調整位置等等因素拉長作業時間，導致cycle time時間增加。
機械手臂在生產時的cycle time雖不比人工少，但多次步驟執行下來也能有效降低作業工時，增加產量。假設一天工時8小時，機械手臂能實打實的工作8小時，人工需要休息、廁所、吃飯，一天下來能產出的量能反而變多，平均每天產能可以增加11%。


人力-有效代替人力的設備
現今缺人的問題影響到眾多產業，但尤以製造業最為嚴重。工廠缺人的情況下，即便有訂單湧入，工廠卻因缺人手沒產能可出貨，導致與訂單擦身而過；或是訂單爆量時，人手不足以開三班輪替加速生產，最終導致交貨不及等等。
只要供給足夠電力，即可隨時開始作業的機械手臂，不停下休息的狀態下，導入後一個月可完整替代一個人力，作業上能有效替代短缺人手，24小時作業維持產能並加快交期。


成本-提高設備與人員稼動率
在人手不足時，只能集中開線，其他設備閒置無法作業；且現行大多數狀況仍由員工一人顧多組機台，員工休息時，簡短的消耗時間就會影響設備閒置率高達25%，進而導致設備平均稼動率偏低，約40~50%之間。
機械手臂本身不需休息，除了24小時運作外，手臂對應自動上下料，並即時補充來料，讓產線持續運作並產出一定產能，可提升產線人員與設備稼動率。


品質-生產品質的提升
以往人工上下料，出現料件受損如刮痕，或人為誤差對位不正導致錯置或偏移，這些狀況都會影響生產品質；有些對於品質要求較高的客戶有產品全檢的課題，無法容忍產品誤差值，導致產線須多花心力在檢查產品並維持品質，cycle time也因此增加；而以往針對不同料件加工需要換線，除了設備須請工程師重新設定參數，也有拉長整體作業時間的問題。
機械手臂除了遵守設定的參數執行動作外，模組化的資料庫匯入機械手臂後，需更換製作不同料件時，一鍵下載檔案，更換夾爪後即可同線處理不同料件加工，省去換線流程的停機時間，搭配機聯網，讓生產數據自動即時更新，除了提升稼動外，連良品與瑕疵品狀態都一目瞭然。
導入機械手臂固然要付出成本，但已是製造業在面對將來少子化趨勢的必要策略，未來產線IT+OT的整合也是必然趨勢，應對未來不斷變化的時勢，導入機械手臂並與機聯網進行連動，將會成為工廠營運指標呈現提升的最佳助力。