智慧製造和數位轉型可以說是當今全球製造業的顯學，藉由數位科技導入，能有效提升數據分析和風險管理能力，甚至搭上永續、淨零趨勢，工業自動化大廠洛克威爾(Rockwell)應用開發顧問林洺安表示，若企業數據缺乏標準化且設備種類繁雜，不只容易面臨無法有效管理的問題，永續浪潮更為產線帶來碳排追蹤、能源管理等外部壓力，對此，洛克威爾提出建置永續智慧工廠的三大解方，包括：建立標準化資料中樞、以元宇宙導入工業製造、及部署永續改革的三大方案。

首先，是建立標準化資料中樞來優化產線管理。洛克威爾表示，目前製造業面臨OT和IT整合挑戰，以及無代碼(No-code)、低代碼(Low-code)趨勢，以非IT人員也能參與架構開發為主要訴求。

以洛克威爾協助台灣閥件製造商監測零件健康度數值的案例來看，其中透過簡化IT結構，利用人工智慧(AI)智慧模擬系統建立設備運作模型，並設計標準化的數據平台，達到優化產線的作用。此外，洛克威爾也舉例，在數據分析的優化下，也能協助化工廠重金屬廢水辨識處理的工作時間，從3週縮短至1週，提升工作效率。

接著是以元宇宙導入工業製造，將傳統製造提升至智慧製造層級，進而提升營運安全。隨著元宇宙技術從概念落實到應用端，數位分身(Digital twin)技術也漸趨成熟，企業可藉由擴增實境(AR)虛實整合，達到遠端同步，降低人為錯誤、潛在工安事件發生機率。



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