傳統工廠面臨問題
從一開始收貨、大料出入庫，接著進行來料檢驗、收貨上架、小料出入庫、線邊配送、工位柔性上下料，再到測試、檢驗工作站物流，最後進行廠內搬運、碼頭發貨，這一整個流程如果單靠人工進行搬運作業，勢必耗費極大人力、時間成本。
不僅如此，你在工廠內是否還遇到以下幾點問題：1.無法高效、準確送料；2.線邊倉儲存空間不敷使用；3.對保障現場安全和維持高效率搬運無法同時進行感到頭痛；4.為了搬運不同尺寸的貨架、托盤、料箱費時又費力；5.在人機混合多變環境下，無法維持運行的靈活性和穩定性。
以上幾點問題，不僅會造成搬運和等待上的浪費，更會造成人員工作量的負擔，讓產品在生產過程中更耗時、耗力，無法達到精實生產的目的。但其實從卸貨到出貨，中間很多部分都可以用機器人搬運，搭配不同導航系統來輕鬆解決這些問題。
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