在多元化機器人讓「貨」自動送到目的地（上）中我們可以知道，利用多元化AMR移動機器人加上不同系統軟體，可以進行非常彈性的運用，無論是搬運、揀貨的效率，還是儲存密度上都可以大幅提升。

但如何做到控制勞動力成本、提高運輸量和縮短交貨時間，是每個企業經營者都想知道並做到，因此如何快速導入並根據各廠內實際狀況靈活配置應用才是重點。

升級版「貨箱到人」揀貨組合系統讓廠內更智慧
在廠內通常會有很多不同尺寸的貨箱、商品，利用升級版組合系統可以進行多種不同標準料箱、材料的收納、高密度存儲，綜合提高倉庫整體運作效率；緩存架還可依據車子所需要配置的規格而有不同搭配，且從原材料庫到線邊的物料輸送，都夠實現全自動化料箱流轉和對接。

全能工作站揀選優勢

1.符合人體工學，人員作業更輕鬆：原本的機器人最高約240-280公分，新一代貨箱到人的貨架約370公分，針對現行工廠場地高度有大幅提升，再配備升降模組的搬運手提機器人，可將貨箱調節到合適高度，方便揀選作業。


2.超高密度儲存能力，解決場域空間問題：一台升級版機器人可以密集堆疊12個貨箱，貨箱間僅有20mm的距離，配合四向車上存下揀，存儲能力可擴展至天花板；上部空間以四向車做收存，下部搭配頂昇式機器人做撿選，再透過提升機進行垂直跨度搬運，讓存儲密度提高4倍，還比傳統解決方案便宜50%。


3.搭載系統讓庫存管理靈活度提升：無論是庫存餘量、異常處理、理貨管理、庫存調整等，都可以輕鬆處理，還可以將每一項作業內容、時間、操作的人詳細記錄下來，作為作業統計的重要依據。像是靈活進行庫存餘量查詢，滿足不同角度的管理需要，或是當系統記錄的庫存與實際庫存發生偏差時，需要對系統庫存進行即時調整，都可以從中提取紀錄。


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