無論是哪個產業，「人」永遠是影響整體結果的最大一項變數，在工業4.0時代下，大家都亦步亦趨往智慧化工廠邁進，想要打造屬於自己版圖的燈塔工廠，拼命購入自動化設備，像是機械手臂、智慧刀具等，在一堆自動化機械設備環繞下，看似整個工廠正如火如荼進行加工生產，但營收效益卻不如預期、無法如期交付訂單，而這都是因為當機器正在不停地運轉時，「搬運」這方面卻是遠遠落在後面，狠狠扯了一把後腿，那到底該怎麼把自動化產線不足的那一環補上呢？就讓我們先來看還有哪些問題要解決吧！

傳統搬運問題

根據調查，製造業者在產品生產過程中，僅有5%時間用於加工製造，其餘95%都用於儲存、裝卸、等待加工和運送上，舉例而言，常見的情況像是：由人拉著油壓板車，或開堆高機進行料件、成品搬運。但其實無論是在加工產業還是物流倉儲業，廠內通常存在以下三項問題：1.平均1/3以上工作時間為低效能作業，人員無法做真正重要且具價值的事；2.單調頻繁和重複的長時間作業，耗費人員工時；3.場域環境危險惡劣，人員作業職災風險高。


全球趨勢快速變化，加上缺工，導致產線自動化已然成為勢在必行的趨勢，雖然在自動化產線上已經有許多自動化機械設備和輸送帶，但輸送帶只是用在產線移載上而已，沒辦法讓原料從倉儲自動轉移到產線，再到入庫、包裝出貨，中間這段過程還是以人力移載為主，這時便需要另一樣自動化裝置來解決這項問題，並將整個工廠內需要人力搬運的地方取代掉，達到縮短搬運時間與勞工成本，有效提高員工產值。


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